D800疲勞試驗機是一種精密的科學工具，主要用于測定金屬及其合金材料（有時也包括橡膠、塑料、鋼材、螺絲、鋼筋、海綿、鋼索等其他材料）在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能。不同類型的疲勞試驗機工作原理各異。例如，低頻疲勞試驗機主要基于電液伺服原理工作，通過液壓作動缸的往復運動施加載荷；而高頻疲勞試驗機則通常依賴電磁諧振原理，通過電磁鐵的震蕩施加載荷。電機驅動疲勞試驗機則是根據電場與磁場的關系，通過磁場的來回移動實現往復運動施加載荷。

　　D800疲勞試驗機的操作需嚴格遵循“前期準備→試樣安裝→參數設置→測試運行→數據處理”的流程，核心是確保試樣裝夾精準、參數設置匹配測試需求，同時做好安全防護，避免設備損壞或人員風險。

　　一、操作前準備：確保設備與環境就緒

　　1.設備與試樣檢查

　　設備狀態確認：接通試驗機總電源，啟動控制系統，檢查設備各部件（加載缸、伺服電機、夾具）是否無異常卡頓；查看液壓油位（液壓式機型）、潤滑油量（機械傳動部位）是否在標準范圍，油溫是否正常（30-50℃）；測試急停按鈕、過載保護功能是否有效（按急停按鈕，設備應立即斷電）。

　　試樣準備與核對：根據測試標準（如GB/T 30767、ISO 13003）準備試樣，確認試樣材質、尺寸（如直徑、長度）符合測試方案；用砂紙清理試樣表面油污、毛刺（避免裝夾打滑或應力集中），若為高溫疲勞測試，需提前檢查試樣表面應變片（若粘貼）是否完好、熱電偶是否能正常測溫。

　　2.安全與工具準備

　　安全防護：操作人員穿戴安全帽、防滑勞保鞋，若涉及高溫測試需加穿耐高溫手套；清理設備周圍雜物，劃定測試安全區域（距離設備1米以上），禁止無關人員進入。

　　工具準備：準備試樣裝夾工具（如扳手、內六角螺絲刀）、卡尺（復核試樣尺寸）、記錄本（記錄測試參數與異常情況），若需測量應變，提前連接應變儀并校準。

　　二、試樣裝夾：確保同軸度與夾持牢固

　　1.夾具調整與試樣安裝

　　夾具選型與調整：根據試樣類型（如棒材、板材）安裝對應夾具（拉壓夾具、彎曲夾具等），通過設備的調整機構（如升降臺、平移臺）校準夾具中心，確保上下夾具（或壓頭與支座）同軸對齊（用直角尺或激光對中儀檢查，同軸度偏差≤0.05mm/m）。

　　試樣裝夾：將試樣緩慢放入夾具，手動預緊夾具（液壓式夾具先開啟低壓夾緊，機械夾具用扳手初步擰緊）；用卡尺測量試樣裝夾后露出的長度，確保兩側對稱（如拉壓試樣兩端露出夾具長度差≤1mm），避免附加彎矩；最終夾緊時，液壓式夾具逐步升壓至設定夾持力（通常為加載載荷的1.2-1.5倍），機械夾具用扭矩扳手按標準扭矩緊固（如M10螺栓扭矩15-20N?m）。

　　2.測量系統連接（按需操作）

　　若需監測應變，將試樣表面的應變片引線連接至應變儀，開啟應變儀校準（輸入標準應變值，確認讀數準確）；若為高溫疲勞測試，將熱電偶固定在試樣測試區域（用高溫膠粘貼或金屬卡箍固定），連接溫控系統，預調高溫爐溫度至測試起始溫度（如200℃），保溫10分鐘確保溫度穩定。

　　三、參數設置：匹配測試需求與標準

　　1.基礎測試參數設置（通過控制系統軟件操作）

　　測試類型與載荷模式：選擇測試類型（如拉壓疲勞、彎曲疲勞），設置載荷模式（恒定振幅、程序載荷）與波形（正弦波、方波，常規金屬疲勞多為正弦波）；輸入載荷參數，如最大載荷（Pmax）、最小載荷（Pmin）（或載荷比R=Pmin/Pmax，通常R=-1、0.1、0.5等），確保載荷值不超過設備額定載荷的80%（避免過載）。

　　頻率與循環次數：設置測試頻率（根據試樣剛度與設備能力，液壓式機型通常0.01-50Hz，電機式機型可達100Hz），頻率需避開設備共振頻率（設備說明書會標注，如15-20Hz）；輸入目標循環次數（如10?次，若需測試至試樣斷裂，設置“斷裂停機”模式，通過位移突變或載荷下降判斷斷裂）。

　　2.安全與輔助參數設置

　　安全閾值設置：設定過載保護值（通常為額定載荷的110%）、過位移保護值（加載缸最大行程的90%）；高溫測試需設置溫度保護（如超溫50℃自動停機），應變測試需設置應變上限（避免試樣提前斷裂）。

　　數據采集設置：設置采樣間隔（如每100次循環采集1組載荷、位移、應變數據，高頻測試可縮短至每10次循環1組），選擇數據存儲路徑（本地硬盤或U盤），勾選需記錄的參數（如循環次數、最大載荷、應變峰值）。

　　四、測試運行：實時監控與異常處理

　　1.預運行與調試

　　點擊控制系統“預運行”按鈕，讓設備按設定參數運行10-20個循環，觀察載荷-時間曲線、位移-時間曲線是否平穩（無明顯波動）；檢查試樣裝夾是否松動（用手輕觸試樣，無位移）、熱電偶/應變片是否接觸良好（讀數無跳變）；若曲線異常（如載荷波動超±1%），停機調整夾具同軸度或重新裝夾試樣。

　　2.正式測試與實時監控

　　確認預運行正常后，點擊“正式測試”，設備開始自動運行；操作人員需在操作臺旁實時監控，重點關注：

　　載荷與位移數據：是否穩定在設定范圍，無突然增大/減小（若出現，可能是試樣打滑或夾具松動，需停機檢查）；

　　設備聲音與振動：是否有異響（如金屬摩擦聲，可能是運動部件卡滯）、振動過大（振動速度超2mm/s，需停機檢查減震基礎）；

　　安全保護：若觸發過載、過位移或超溫保護，設備會自動停機，需排查原因（如試樣變形過大、溫度失控）后，方可重新啟動。

　　五、測試結束：數據處理與設備復位

　　1.測試終止與試樣處理

　　若試樣斷裂（設備檢測到載荷驟降或位移突變），測試自動終止；若未斷裂但達到目標循環次數，手動點擊“停止測試”；待設備完q停止后（加載缸復位、電機停轉），松開夾具，取下試樣，觀察試樣斷裂位置（應在有效測試段，若在夾具附近，需分析裝夾問題），記錄斷裂形貌（如脆性斷裂、韌性斷裂）。

　　2.數據處理與報告生成

　　進入控制系統數據處理模塊，調用測試數據，生成載荷-循環次數（S-N）曲線、應變-時間曲線；計算疲勞壽命（斷裂時的循環次數）、疲勞極限（若進行多組不同載荷測試），核對數據是否符合測試標準（如誤差≤5%）；導出數據至Excel/PDF，生成測試報告，記錄測試日期、設備編號、試樣信息、參數設置與結果，歸檔保存。

　　3.設備復位與清潔

　　關閉控制系統軟件，斷開設備總電源；清理夾具表面的試樣碎屑、油污（用棉布擦拭，液壓夾具需檢查密封件有無損壞）；補充液壓油（若油位下降）、潤滑油（機械傳動部位）；整理測試工具與試樣，保持設備周圍環境整潔。